Раздел объясняет, почему 3D-технологии стали заметной частью современного производства, и обозначает связь цифрового проектирования с изготовлением физических объектов. Здесь формулируются проблема, цель, задачи и методы изучения темы, а также уточняется, какие виды оборудования, материалов и производственных процессов будут рассмотрены далее.

В пункте раскрывается содержание понятий «трёхмерная модель», «аддитивное производство», «слайсинг» и «послойное изготовление». Описывается общий алгоритм работы: создание цифровой геометрии, преобразование файла в управляющие команды, нанесение или отверждение материала и последующая обработка готовой детали.

Раздел посвящён сравнению наиболее распространённых технологий: FDM, SLA, SLS и методов печати металлами. Для каждой технологии рассматриваются принцип формирования слоя, тип используемого материала, требования к оборудованию, качество поверхности, необходимость поддержек и области применения в промышленности.

Здесь характеризуются пластики, фотополимеры, металлические порошки и композитные материалы, применяемые для изготовления деталей. Также описываются основные узлы 3D-принтера: рабочая камера, экструдер или источник излучения, платформа, система перемещения и программное обеспечение для управления процессом.

Пункт показывает, как 3D-технологии используются в машиностроении, авиакосмической отрасли, медицине, строительстве и приборостроении. Рассматриваются прототипирование, изготовление индивидуальных изделий, выпуск сложных деталей и ремонт компонентов, которые трудно или дорого производить традиционными способами.

В разделе оцениваются сокращение сроков разработки, уменьшение количества отходов, возможность персонализации и изготовление геометрически сложных объектов. Одновременно анализируются невысокая скорость серийной печати, стоимость промышленного оборудования, требования к постобработке, качество поверхности и зависимость прочности от направления слоёв.

Практический пункт описывает выбор простого изделия, построение его геометрии в программе 3D-моделирования и экспорт в подходящем формате. Далее приводятся этапы подготовки файла в слайсере, настройки толщины слоя, заполнения и поддержек, а также критерии оценки полученной модели или напечатанного образца.

В этом разделе результаты 3D-печати сопоставляются с литьём, токарной обработкой и фрезерованием. Сравнение проводится по расходу материала, времени подготовки, стоимости оснастки, точности, сложности формы и возможности изготовления единичных изделий, чтобы определить ситуации, в которых аддитивный метод наиболее рационален.

В заключении обобщаются сведения о принципах работы, материалах, оборудовании и сферах применения 3D-технологий. Формулируется итоговая оценка возможностей метода: 3D-печать особенно эффективна при создании прототипов, индивидуальных и сложных деталей, но выбор технологии должен учитывать требования к прочности, точности, скорости и себестоимости.

В пункте приводятся учебники, научно-популярные издания, техническая документация производителей оборудования и проверенные электронные ресурсы. Источники оформляются единообразно и позволяют подтвердить сведения о принципах аддитивного производства, характеристиках материалов, параметрах печати и примерах применения 3D-технологий.