В разделе объясняется, почему выбор аппаратного обеспечения определяет работоспособность и безопасность АСУ ТП. Формулируются объект, проблема, цель и задачи проекта, а также описывается условная насосная станция, для которой будет разрабатываться техническое решение. Уточняются границы анализа и основные параметры технологического процесса.

Раздел раскрывает понятие автоматизированной системы управления технологическим процессом и показывает взаимосвязь её уровней. Рассматриваются полевой уровень датчиков и приводов, уровень контроллера и уровень операторского контроля. На примере насосной станции описываются потоки измерительной информации и управляющих команд.

В пункте фиксируются основные операции насосной станции, последовательность перекачивания жидкости и возможные рабочие режимы. Определяются параметры, которые нужно измерять: давление, уровень, расход, состояние двигателя и положение клапанов. Отдельно указываются аварийные ситуации, требующие автоматической реакции системы.

Раздел посвящён требованиям, по которым сравниваются компоненты АСУ ТП. Рассматриваются количество и типы каналов ввода-вывода, точность, быстродействие, диапазон рабочих температур, степень защиты, надёжность, масштабируемость, стоимость и наличие технической поддержки. Показано, почему критерии должны соответствовать конкретному объекту.

В разделе сравниваются требования к программируемому логическому контроллеру, его процессорным возможностям, памяти, времени цикла и коммуникационным интерфейсам. Определяется необходимое число аналоговых и дискретных каналов, а также выбираются модули ввода-вывода с учётом сигналов датчиков и команд исполнительным устройствам.

Пункт описывает подбор средств измерения давления, уровня и расхода, включая диапазон, погрешность, тип выходного сигнала и условия монтажа. Затем рассматриваются насосные приводы, клапаны, частотные преобразователи и устройства аварийного отключения. Для каждого элемента устанавливается связь между его характеристиками и задачами управления.

Раздел посвящён передаче данных между контроллером, панелью оператора, коммутатором и дополнительными устройствами. Сравниваются интерфейсы и протоколы, включая Ethernet и Modbus TCP, рассматриваются требования к визуализации параметров, регистрации аварий и разграничению доступа. Объясняется роль операторской панели в контроле процесса.

В пункте формируется итоговый комплект аппаратного обеспечения для условной насосной станции. Представляются структурная схема, таблица компонентов и обоснование выбранной конфигурации. Варианты сравниваются по функциональности, совместимости, безопасности и ориентировочной стоимости, после чего проверяется соответствие системы исходным технологическим требованиям.

В разделе обобщаются результаты анализа и фиксируется состав рекомендованного аппаратного обеспечения АСУ ТП. Отмечается, какие компоненты обеспечивают измерение, вычисление, управление, визуализацию и защиту насосной станции. Также указываются ограничения учебного проекта и направления дальнейшего развития, например резервирование и расширение числа контролируемых параметров.

В список включаются учебники и справочные материалы по автоматизации технологических процессов, промышленным контроллерам, датчикам и электроприводу. Отдельно приводятся официальные технические паспорта и руководства производителей оборудования, документы по промышленным сетям и нормативные источники, использованные при подготовке сравнений и схем.