В разделе раскрывается значение режущих инструментов для обработки металлов и других материалов, объясняется связь между качеством инструмента и его материалом. Формулируются проблема, цель, задачи и практическая направленность проекта, а также обозначаются основные свойства, по которым будут сравниваться инструментальные материалы.

Пункт посвящён определению инструментальных материалов и их месту в технологии резания. Рассматриваются основные группы: инструментальные стали, быстрорежущие стали, твёрдые сплавы, минералокерамика, алмазные материалы и кубический нитрид бора. Для каждой группы указывается общий состав и типичная область применения.

Здесь объясняются твёрдость, прочность, теплостойкость, износостойкость и сопротивление ударным нагрузкам. Показано, почему материал с высокой твёрдостью не всегда является универсальным и как сочетание свойств определяет способность инструмента сохранять режущую кромку при нагреве, трении и переменных нагрузках.

В разделе сравниваются углеродистые и легированные инструментальные стали с быстрорежущими сталями, а также рассматривается строение твёрдых сплавов. Объясняется роль легирующих элементов, карбидов и связующей фазы, приводятся примеры применения резцов, сверл, фрез и сменных пластин.

Пункт знакомит с минералокерамикой, керметами, природным и синтетическим алмазом, кубическим нитридом бора. Рассматриваются их преимущества при высокой температуре и обработке твёрдых материалов, а также ограничения, связанные с хрупкостью, ударными нагрузками, стоимостью и совместимостью с обрабатываемой заготовкой.

В практической части описывается способ сопоставления материалов по единой системе критериев: твёрдости, теплостойкости, износостойкости, прочности, стоимости и области применения. Предлагается использовать справочные данные, фотографии и характеристики реальных инструментов, а результаты представить в таблице и кратких диаграммах.

Раздел показывает, как материал заготовки, скорость резания, подача, глубина резания, охлаждение и наличие вибрации влияют на выбор инструментального материала. На типовых примерах объясняется, почему один и тот же инструмент нельзя одинаково эффективно использовать для стали, чугуна, алюминия и закалённых сплавов.

В пункте обобщаются результаты анализа и формируются практические рекомендации для токарной, сверлильной и фрезерной обработки. Таблица связывает конкретную операцию и материал заготовки с подходящей группой инструментов, ожидаемыми преимуществами, возможными рисками и условиями, необходимыми для стабильной работы.

В заключении обобщаются сведения о свойствах и назначении инструментальных материалов, сопоставляются результаты теоретического анализа и практической классификации. Формулируется вывод о том, что выбор материала определяется не только его твёрдостью, но и сочетанием теплостойкости, прочности, износостойкости, режима резания и характеристик обрабатываемой детали.

В разделе приводятся учебники, справочники, стандарты, каталоги производителей режущего инструмента и проверенные электронные источники, использованные при подготовке проекта. Литература оформляется единообразно, чтобы можно было проверить сведения о составе, свойствах, маркировке и практическом применении инструментальных материалов.