Во введении раскрывается тема компьютерно-интегрированной подготовки технологии изготовления детали и объясняется, почему цифровой переход от модели к производству требует согласования конструкторских и технологических данных. Здесь формулируются проблема, актуальность, цель, задачи и практическая направленность проекта, а также обозначаются выбранная деталь и границы рассмотрения.

В этом разделе объясняется, что понимают под компьютерно-интегрированной подготовкой производства и какие этапы она объединяет: проектирование изделия, планирование обработки, подготовку управляющих данных и проверку процесса. Описываются связи между цифровыми сведениями и участниками подготовки, чтобы показать, почему согласованность данных важна для изготовления детали.

Раздел описывает назначение CAD- и CAM-средств и различия между созданием геометрической модели и подготовкой её обработки. Рассматриваются передача модели, задание заготовки, выбор операций и расчёт траекторий инструмента. Отдельное внимание уделяется тому, какие сведения нужно проверить при переходе от конструкторской модели к технологическому проекту.

В разделе раскрывается содержание технологического маршрута: последовательность операций, переходы, оборудование, оснастка и инструмент. На примере выбранной детали объясняется, как конструкция, материал и требования чертежа влияют на план обработки. Также описывается роль станка с ЧПУ и постпроцессора при подготовке программы для конкретного оборудования.

Практическая часть начинается с выбора детали и изучения её чертежа или цифровой модели. Определяются материал, основные поверхности, размеры и требования, которые влияют на изготовление и контроль. Затем рассматривается возможная заготовка и фиксируются исходные ограничения, включая доступность оборудования и инструмента, чтобы решения следующих этапов имели обоснование.

В этом пункте описывается создание или подготовка трёхмерной модели детали в CAD-среде. Поясняется, какие геометрические элементы и размеры необходимо воспроизвести по исходному чертежу и как проверить модель перед технологической проработкой. Результат этапа — согласованная цифровая геометрия, которую можно использовать для анализа обработки и задания траекторий.

Раздел посвящён формированию последовательности изготовления выбранной детали. Для каждой операции указываются её назначение, предполагаемое оборудование, инструмент и связанные переходы; решения соотносятся с геометрией и требованиями детали. В пункте также объясняется, почему порядок обработки должен обеспечивать доступ инструмента и возможность последующего контроля полученных поверхностей.

В этом пункте рассматривается подготовка траекторий обработки в CAM-среде и получение демонстрационной программы через подходящий постпроцессор либо учебный симулятор. Описывается проверка движения инструмента, последовательности проходов и возможных столкновений. Результаты проверки фиксируются, а ограничения учебной симуляции отделяются от проверки реального станка и его настроек.

В заключении обобщаются результаты подготовки цифровой модели и технологического маршрута, а также проверки предложенной обработки. Оценивается, удалось ли связать исходные данные детали с операциями и средствами производства, и отмечаются обнаруженные ограничения или возможные улучшения. Формулируются практические выводы о роли CAD/CAM-средств и о том, какие проверки необходимы перед реальным изготовлением.

В списке приводятся использованные учебники по технологии машиностроения, инженерной графике и обработке на станках с ЧПУ, а также официальные руководства к применённым CAD/CAM-программам и симуляторам. Для электронных источников указываются автор или организация, название материала, адрес и дата обращения. Источники должны подтверждать теоретические сведения и помогать воспроизвести практические этапы.