Во введении раскрывается назначение проекта, формулируется инженерная задача и указываются исходные данные: круглая заготовка диаметром 150 мм, три прокатные клети и последовательность калибров «шестигранник – шестигранник – круг». Объясняется, почему моделирование необходимо до практической настройки оборудования, а также обозначаются цель, задачи и ожидаемый результат.

Раздел посвящён физическим основам обработки металлов давлением между вращающимися валками. Рассматриваются пластическая деформация, сохранение объёма, изменение площади и длины заготовки, коэффициент вытяжки, абсолютное и относительное обжатие. Отдельно объясняется роль трения и условия захвата металла валками в процессе непрерывной прокатки.

В пункте описывается устройство прокатной клети, включающей валки, привод, опоры и рабочий ручей. Объясняется, как форма межвалкового пространства определяет профиль изделия, чем отличаются шестигранные и круглые калибры, а также почему геометрия соседних проходов должна быть согласована по размерам и направлению деформации.

Здесь фиксируются параметры исходной круглой заготовки диаметром 150 мм, количество клетей и требуемая последовательность формоизменения. Приводятся зависимости для расчёта площадей сечений, обжатия, вытяжки, размеров шестигранного профиля и диаметра круглого калибра. Также указываются допущения, принятые для инженерной модели.

Раздел содержит последовательное проектирование трёх переходов: получение первого шестигранного профиля, его дополнительное формоизменение во второй клети и окончательное формирование круглого проката. Для каждого калибра описываются форма ручья, основные размеры, предполагаемая степень деформации и требования к плавности перехода между соседними клетями.

В практической части строится расчётная схема движения заготовки через три клети и моделируется изменение её поперечного сечения. Сравниваются исходная круглая форма, два промежуточных шестигранных профиля и конечный круг. Результаты можно представить в таблицах, чертежах или компьютерной визуализации с указанием размеров и площади на каждом переходе.

Пункт предназначен для оценки работоспособности разработанной системы. Проверяются условие захвата, допустимость выбранного обжатия, заполнение ручьёв, согласование скоростей и размеров между клетями. Анализируются возможные дефекты: овальность, неполное заполнение калибра, перекос профиля и чрезмерная нагрузка на валки.

В разделе сопоставляются расчётные параметры всех переходов и оценивается, насколько схема позволяет получить стабильный круглый профиль из заготовки диаметром 150 мм. Рассматриваются преимущества моделирования при настройке непрерывного стана, возможные ограничения упрощённой модели и направления дальнейшего уточнения расчётов с учётом материала, температуры и сил прокатки.

В заключении обобщаются результаты разработки системы калибров «шестигранник – шестигранник – круг» и моделирования прокатки в трёх клетях. Формулируется, какие геометрические и технологические параметры были определены, насколько согласованы переходы и какие условия необходимы для получения круглого проката. Также отмечаются практическая ценность модели и возможности её совершенствования.

В списке литературы приводятся учебники и справочники по обработке металлов давлением, технологии сортовой прокатки, проектированию калибров и сопротивлению деформации металлов. Источники должны подтверждать используемые формулы, определения и технологические требования. Для компьютерной части отдельно указываются руководства по применённым программам моделирования и построения чертежей.