В разделе объясняется, почему обработка металлов давлением относится к важнейшим способам получения заготовок и деталей в промышленности. Определяются тема, цель и задачи проекта, обозначается связь между свойствами металлов, действием внешней силы и изменением формы изделия. Также кратко характеризуется практическое значение штамповки и прессового оборудования.

Здесь раскрываются понятия упругой и пластической деформации, предел текучести, прочность и пластичность металла. Рассматривается движение слоёв и зёрен материала под нагрузкой, влияние температуры и скорости деформирования. Отдельно объясняется, почему после пластического изменения заготовка сохраняет новую форму и как при холодной обработке возникает упрочнение.

Раздел содержит классификацию основных процессов по форме исходной заготовки, характеру деформации, температуре и способу воздействия инструмента. Будут сопоставлены объёмная и листовая обработка, горячее и холодное деформирование. Такая система помогает понять, почему для разных деталей выбирают разные технологии и оборудование.

В пункте рассматриваются три распространённых процесса: прокатка между валками, волочение через отверстие волоки и выдавливание металла через матрицу. Для каждого процесса описываются движение заготовки, изменение её сечения, применяемый инструмент и типичные изделия. Приводятся примеры получения листов, профилей, труб, прутков и проволоки.

Раздел посвящён изменению формы нагретых объёмных заготовок при свободной ковке и в штампах. Объясняется различие между последовательным воздействием бойков и заполнением замкнутой полости инструмента. Рассматриваются преимущества горячей обработки, роль температуры, типичные поковки и причины применения предварительной подготовки заготовки.

В этом пункте описываются операции листовой штамповки: вырубка, пробивка, гибка, вытяжка и отбортовка. Поясняется назначение пуансона, матрицы и прижимного устройства, а также последовательность получения детали из листовой заготовки. Приводятся примеры изделий, для которых важны точность контура, повторяемость и высокая производительность.

Раздел характеризует механические, кривошипные и гидравлические прессы, их основные узлы и принцип создания усилия. Объясняется назначение штампа, направляющих, системы подачи и защитных устройств. Отдельно формулируются правила безопасности: нельзя работать без ограждений, удалять застрявшие детали руками и запускать оборудование без проверки инструмента.

В практической части предлагается составить сравнительную таблицу процессов обработки металлов давлением по виду заготовки, характеру деформации, инструменту, оборудованию, преимуществам и ограничениям. Можно выполнить схемы работы пуансона и матрицы, разобрать пример изготовления детали и определить подходящий способ обработки. Результаты оформляются в презентации или учебном плакате.

В заключении обобщаются сведения о пластической деформации и показывается связь между свойствами металла и выбором технологической операции. Формулируется различие между прокаткой, ковкой, прессованием, волочением и штамповкой. Отдельно отмечается, что качество детали зависит от материала, температуры, точности инструмента, режима работы пресса и соблюдения требований безопасности.

В разделе приводятся использованные учебники, справочники, электронные образовательные ресурсы и материалы производителей прессового оборудования. Источники должны содержать достоверные сведения о свойствах металлов, технологических процессах, видах штампов и правилах безопасной эксплуатации. Список оформляется единообразно с указанием автора, названия, года издания или даты обращения.