В разделе объясняется, почему контроль износа футеровки связан не только с техническим состоянием оборудования, но и с расходами предприятия. Формулируются тема, проблема, цель и задачи проекта, обозначается объект расчёта и приводится краткое описание предполагаемого результата — модели стоимости датчиков Metso WearSense.

Здесь рассматривается роль футеровки в дробильном и измельчительном оборудовании. Описываются основные механизмы разрушения защитного слоя: абразивное воздействие, ударные нагрузки, трение и деформация. Также объясняется, почему остаточный ресурс футеровки необходимо оценивать до появления критического повреждения.

Пункт посвящён общему назначению датчиков Metso WearSense и их месту в системе мониторинга износа футеровки. Рассматривается логика получения данных, их интерпретация и связь с решениями о техническом обслуживании. Отдельно отмечается, что точная конфигурация зависит от типа агрегата и условий конкретного объекта.

В разделе формируется перечень расходов, которые должны попасть в расчёт. Они разделяются на стоимость датчиков и комплектующих, монтаж, настройку, передачу данных, обучение, программные компоненты и последующее обслуживание. Такое разделение помогает не ограничиваться только ценой оборудования и получить более реалистичную оценку проекта.

Здесь описывается последовательность вычислений: определение количества датчиков, умножение на цену единицы, добавление стоимости монтажных и пусконаладочных работ, а затем учёт расходов за выбранный период. Приводится общая формула и объясняется, какие показатели можно изменять при сравнении нескольких вариантов оснащения.

В пункте перечисляются данные, необходимые для расчёта: число контролируемых зон, цена оборудования, трудоёмкость монтажа, длительность периода анализа и стоимость обслуживания. Указываются условные значения, используемые в учебном примере, а также допущения, которые нельзя переносить в реальный проект без проверки у производителя и заказчика.

Раздел содержит заполнение расчётной таблицы на основе выбранного сценария. Последовательно вычисляются первоначальные вложения, ежегодные или периодические расходы и итоговая сумма за заданный срок. Результаты представляются в удобном виде, чтобы можно было проверить каждую статью и быстро заменить исходные параметры.

Здесь сравниваются варианты с разным количеством датчиков и различными затратами на монтаж или обслуживание. Проводится анализ чувствительности, показывающий, какие параметры сильнее всего меняют итоговую сумму. Также обсуждаются ограничения учебного расчёта: отсутствие точных цен, валютных условий, налогов и индивидуальных требований промышленной площадки.

В заключении обобщаются результаты разработки расчётной модели и оценивается её практическая полезность для предварительного планирования внедрения датчиков износа футеровки. Формулируются основные наблюдения о составе затрат, влиянии количества точек контроля и необходимости использовать актуальные данные производителя перед принятием окончательного решения.

В разделе приводятся использованные источники: официальные материалы Metso, технические описания оборудования, публикации о контроле износа футеровки, сведения по промышленной автоматизации и методические материалы по расчёту капитальных и эксплуатационных затрат. Для каждого источника указываются название, организация или автор и дата обращения.