Во введении будет обозначена тема бережливого производства и показано, почему принципы качества и своевременного снабжения следует рассматривать совместно. Будут кратко раскрыты проблема потерь в производственном процессе, цель проекта, его задачи, используемые методы и практическая значимость подготовленной модели.

Раздел посвящён формированию производственной системы Toyota и распространению идей бережливого производства. Здесь будут объяснены понятия ценности, потока создания ценности, потерь, вытягивающей системы и непрерывного улучшения, а также показано, почему организация потока важнее простого увеличения объёма выпуска.

В этом пункте раскрывается содержание принципа «встроенное качество»: контроль выполняется непосредственно в процессе, а не только после завершения производства. Будут рассмотрены остановка оборудования или операции при отклонении, визуальные сигналы андон, поиск первопричины и применение poka-yoke для предупреждения повторных ошибок.

Раздел объясняет, как производство и снабжение согласуются с фактической потребностью следующего этапа. Будут рассмотрены такт, размер партии, время пополнения, минимальные запасы и канбан, а также отличие вытягивающей системы от выталкивания продукции по прогнозу без подтверждённого спроса.

Пункт показывает, почему два принципа не работают изолированно. Стабильное качество уменьшает остановки и необходимость страховых запасов, а своевременное движение материалов помогает быстрее заметить отклонение. Будет описана взаимная зависимость между размером партии, скоростью обратной связи и возможностью оперативного исправления процесса.

Здесь будут систематизированы результаты применения принципов: снижение брака, запасов, ожидания и незавершённого производства, повышение прозрачности операций. Одновременно рассматриваются ограничения: нестабильные поставки, неисправное оборудование, резкие изменения спроса и риск формального внедрения инструментов без обучения работников.

В практической части будет создана условная схема изготовления изделия с несколькими последовательными операциями. На первом варианте покажут накопление деталей и позднее обнаружение брака, а на втором — сигнал остановки при дефекте, проверку причины и передачу материалов по канбану после подтверждения потребности.

Раздел предназначен для сопоставления двух вариантов организации процесса по времени ожидания, объёму запасов, количеству дефектов и числу повторных операций. Полученные данные будут представлены в таблице или диаграмме, после чего будет определено, в каких условиях совместное применение принципов даёт наибольший эффект.

В заключении будут обобщены основные положения о «встроенном качестве» и «точно вовремя», а также сформулирована их связь с сокращением производственных потерь. Будет указано, какие результаты дала практическая модель, какие условия необходимы для успешного применения принципов и где их можно использовать помимо промышленности.

В списке литературы будут приведены учебные и научно-популярные источники о производственной системе Toyota, бережливом мышлении, дзидока, канбан и управлении качеством. Отдельно будут указаны материалы, использованные для определения терминов, подготовки практической схемы и проверки исторических сведений.