В разделе объясняется, почему болт выбран объектом учебного проектирования и какие операции обработки металла потребуются для его изготовления. Формулируются проблема, цель, задачи и ожидаемый результат, указывается связь темы с программой 7 класса. Также кратко описываются ограничения проекта: доступность ручных инструментов, необходимость соблюдения размеров и обязательное выполнение правил безопасной работы.

Раздел знакомит с болтом как с элементом разъёмного резьбового соединения. Рассматриваются головка, гладкая часть стержня, резьбовой участок, гайка и шайба, а также объясняется, как взаимодействуют наружная и внутренняя резьбы. Отдельно уточняются понятия диаметра, шага и длины болта, которые необходимы для выбора заготовки и последующей проверки изделия.

В пункте приводится перечень материалов и оборудования, необходимых для практической работы. Описываются свойства подходящей металлической заготовки, назначение тисков, ножовки, напильников, кернера, молотка, штангенциркуля, плашки и воротка. Объясняется, почему каждый инструмент применяется на определённом этапе, а также какие приспособления помогают повысить точность и снизить риск травмирования.

Здесь последовательно описывается превращение металлического прутка в готовый болт: подготовка эскиза, отрезание заготовки, разметка, закрепление, опиливание поверхностей, формирование головки и подготовка резьбового участка. Для каждой операции указываются назначение, направление обработки и промежуточный контроль. Особое внимание уделяется сохранению припуска и недопущению снятия лишнего металла.

Раздел содержит правила подготовки рабочего места и безопасного обращения со слесарными инструментами. Рассматриваются проверка исправности рукояток и режущих кромок, надёжное закрепление детали в тисках, применение защитных очков, безопасная работа ножовкой и плашкой. Отдельно указывается, что металлическую стружку нельзя собирать руками или сдувать: для этого используют щётку.

В практическом пункте фиксируются действия по нанесению размеров на пруток, отрезанию детали и предварительной обработке её поверхностей. Заготовку надёжно закрепляют, торцы выравнивают напильником, а участок будущей резьбы доводят до требуемого диаметра. После каждой операции выполняется измерение, чтобы своевременно обнаружить перекос, излишнее снятие металла или несоответствие заданной длине.

Раздел описывает подготовку торца стержня, установку плашки в вороток и получение наружной резьбы. Инструмент направляют строго по оси, применяют смазку и периодически выполняют обратный поворот для удаления стружки. После завершения операции очищают изделие, осматривают витки, измеряют основные размеры и проверяют, навинчивается ли соответствующая гайка без перекоса.

В пункте устанавливаются критерии оценки готового болта: соответствие эскизу, правильность формы головки, ровность стержня, качество резьбы, отсутствие заусенцев и возможность соединения с гайкой. Результаты оформляются в виде таблицы или краткого протокола. При обнаружении дефектов указываются их вероятные причины и предлагаются способы исправления либо улучшения технологии.

В заключении обобщаются результаты практической работы и оценивается достижение поставленной цели. Указывается, какие операции были освоены, насколько точно изготовлен болт, прошёл ли он проверку гайкой и какие требования безопасности удалось выполнить. Также можно отметить возникшие трудности, способы их решения и навыки, которые пригодятся при изготовлении других металлических деталей и резьбовых соединений.

В разделе перечисляются использованные источники, которые помогают изучить обработку металлов, устройство резьбовых соединений, правила работы в школьной мастерской и требования охраны труда. В список включаются учебник технологии для 7 класса, методические материалы учителя, справочные сведения об инструментах и надёжные образовательные интернет-ресурсы. Для каждого источника указываются автор, название и год обращения.