В разделе раскрывается содержание темы и объясняется, почему производственному подразделению необходимо заранее определять потребность в оборудовании, инструментах и материалах. Формулируются проблема, цель, задачи и практический результат проекта. Также кратко обозначаются методы работы с технологическими картами, нормативами, инвентарными данными и расчётными таблицами.

Пункт посвящён понятию производственного подразделения, его месту в структуре организации и основным функциям. Рассматриваются рабочие участки, смены, зоны хранения и взаимодействие со снабжением. Объясняется, как производственная программа и последовательность технологических операций определяют состав необходимых ресурсов и требования к их доступности.

В разделе описываются станки, измерительные приборы, транспортные устройства, средства связи и другая техника, применяемая при выполнении производственных операций. Для каждой группы рассматриваются назначение, производительность, исправность, загрузка и необходимость технического обслуживания. Отдельно объясняется, почему резерв оборудования влияет на устойчивость работы подразделения.

Пункт раскрывает различия между ручным, механизированным, измерительным и специальным инструментом, а также между инструментом и оснасткой. Рассматриваются правила выдачи, хранения, маркировки и контроля состояния. Показывается, как число рабочих мест, сменность, износ и специфика операций влияют на расчёт необходимого количества исправного инструмента.

В разделе рассматриваются основные группы материалов: сырьё, заготовки, комплектующие, вспомогательные и расходные материалы. Объясняется назначение нормы расхода на единицу продукции, технологических потерь и страхового запаса. Также описывается, почему при планировании необходимо учитывать условия хранения, срок годности, качество материала и регулярность поставок.

Пункт содержит последовательность определения потребности: анализ производственной программы, изучение технологических карт, подбор ресурсов, расчёт нормативного количества и сравнение его с пригодными остатками. Описываются формулы для материалов и оборудования, правила учёта резерва и износа. Особое внимание уделяется проверке исходных данных и единиц измерения.

В разделе приводится условный пример для одного производственного участка. На основе объёма выпуска, норм расхода, количества рабочих мест и складских остатков составляется таблица обеспеченности. Затем определяется дефицит по каждой позиции, выделяются ресурсы с критическим приоритетом и формулируются предложения по закупке, ремонту или перераспределению.

Пункт посвящён документальному оформлению результатов расчёта. Рассматриваются структура заявки, согласование количества и сроков поставки, указание технических характеристик и назначение ответственных лиц. Также описываются способы последующего контроля: сверка остатков, учёт выдачи, регистрация неисправностей, анализ фактического расхода и корректировка нормативов.

В заключении обобщаются результаты определения потребности производственного подразделения в технических средствах, инструментах и материалах. Формулируется значение сопоставления нормативного расчёта с фактическими запасами и состоянием ресурсов. Отмечается, какие действия позволяют снизить риск простоев, повысить обоснованность снабжения и поддерживать безопасное выполнение технологических операций.

В разделе приводятся использованные источники: учебники по организации и технологии производства, нормативные документы, инструкции по эксплуатации оборудования, материалы по нормированию расхода и охране труда. Источники оформляются единообразно и располагаются так, чтобы можно было проверить происхождение терминов, расчётных правил и требований к безопасной работе.