Во введении объясняется, что древесно-стружечные плиты получают уплотнением древесных частиц со связующим под действием температуры и давления. Обосновывается выбор темы, формулируются проблема, цель и задачи проекта, указываются методы сравнения технологий и практическая ценность изучения промышленного прессования.

Раздел раскрывает строение ДСтП, назначение древесной стружки, связующего и технологических добавок. Рассматривается влияние влажности, размера частиц, плотности и послойного распределения материала на прочность, шероховатость, влагостойкость, устойчивость размеров и возможность последующей облицовки.

В пункте описываются измельчение древесины, сортировка частиц, удаление посторонних включений, сушка и дозирование компонентов. Отдельно объясняется смешивание стружки со смолой и образование равномерного ковра, поскольку именно подготовка сырья определяет стабильность прессования и качество будущего листа.

Раздел посвящён последовательности загрузки ковра в пресс, смыканию нагретых плит, выдержке под давлением и последующему охлаждению. Поясняется, почему давление направляют перпендикулярно плоскости листа, как формируется заданная толщина и какие дефекты возникают при неправильном режиме.

В этом пункте рассматривается непрерывная подача древесной массы в формующий канал, её перемещение, уплотнение и выход из пресса. Объясняется роль шнека или другого транспортирующего механизма, влияние профиля канала на форму изделия, а также особенности контроля температуры и скорости процесса.

Раздел объединяет сведения о конструкции прессов, направлении давления, характере движения материала, температурных условиях и продолжительности операций. Сравнение выполняется по производительности, возможности регулирования толщины, стабильности геометрии, энергозатратам и сложности обслуживания оборудования.

Здесь сопоставляются плотность, прочность, гладкость поверхности, влагостойкость и размерная стабильность плит или профилированных изделий. Приводятся примеры использования ДСтП в мебельном производстве, строительстве и отделке, а также ограничения, связанные с влажностью и качеством связующего.

Практическая часть предусматривает создание схем двух прессов, сравнительной таблицы и демонстрационной модели формования. На основе изученных данных анализируется, какой способ удобнее для листового материала, а какой — для непрерывного получения изделий заданного профиля, без проведения опасных промышленных экспериментов.

В заключении обобщаются результаты сравнения плоского и экструзионного прессования ДСтП. Формулируется зависимость свойств продукции от сырья, связующего, температуры, давления и скорости процесса, отмечаются преимущества и ограничения обоих способов, а также возможные направления дальнейшего изучения технологий.

В список включаются учебники по технологии древесных материалов, справочники по производству древесных плит, стандарты на ДСтП и публикации о прессовании древесных композитов. Источники оформляются единообразно и позволяют проверить сведения о составе, оборудовании, режимах обработки и свойствах готовой продукции.