В разделе обосновывается выбор темы, описываются сушильная камера, подача пара и необходимость автоматического контроля влажности и давления. Формулируются объект, предмет, цель и задачи расчетов, указывается диапазон давления 0,6–0,7 МПа и объясняется назначение ТРМ-138 в общей структуре системы.

Раздел раскрывает последовательность прохождения технологического процесса: подачу пара по трубопроводу, его поступление в сушильную камеру и изменение влажности среды. Рассматриваются основные возмущения, влияние давления на интенсивность увлажнения и параметры, которые необходимо учитывать при составлении расчетной схемы.

Здесь выбираются контролируемые величины, рассматриваются датчики влажности и давления, их рабочие диапазоны, выходные сигналы и требования к точности. Также описываются места установки преобразователей, возможные источники погрешности, необходимость калибровки и правила передачи измерительной информации в прибор.

В пункте приводится назначение восьмиканального универсального измерителя-регулятора ТРМ-138 и его место в системе автоматизации. Объясняется прохождение сигналов от датчиков к каналам прибора, отображение текущих значений, сравнение с уставками, формирование управляющих воздействий и применение сигнализации.

Раздел посвящен выбору диапазонов измерения, пересчету сигналов датчиков в физические величины и определению требований к разрешению и погрешности. Выполняется проверка соответствия измерительных каналов заданным параметрам, рассчитываются предельные отклонения и обосновывается корректное масштабирование показаний ТРМ-138.

В разделе устанавливаются уставки влажности и давления, определяется направление регулирующего воздействия и рассматривается работа исполнительного клапана паропровода. Описываются принципы выбора регулирующего органа, взаимное влияние контуров, настройка регулятора и условия, при которых система сохраняет устойчивость.

Пункт содержит структурную и функциональную схемы размещения датчиков, ТРМ-138, линий связи, исполнительного клапана и средств индикации. Поясняется алгоритм запуска, штатного регулирования и остановки установки, а также порядок прохождения сигналов при изменении влажности, давления или технологической нагрузки.

Здесь выполняется контроль полученных значений, анализ реакции системы на отклонение уставки и оценка устойчивости контуров. Отдельно рассматриваются защита от превышения давления, аварийная сигнализация, заземление, проверка датчиков, безопасное обслуживание паропровода и действия персонала при неисправностях.

В заключении обобщаются результаты расчета системы автоматического измерения и регулирования сушильной камеры. Формулируется, насколько обоснованы выбранные датчики, каналы ТРМ-138, уставки и исполнительные устройства, а также отмечаются условия, при которых поддерживаются требуемая влажность, давление 0,6–0,7 МПа и безопасная эксплуатация.

В разделе приводятся источники, использованные при подготовке расчетов и описании системы: руководство по эксплуатации ТРМ-138, паспорта измерительных преобразователей, нормативные документы по безопасности паровых установок, учебники по автоматическому регулированию и справочные материалы по измерению влажности и давления.