Раздел раскрывает назначение проекта, особенности оборотного водоснабжения и причины применения автоматического управления. Здесь формулируются проблема, цель и задачи планирования материально-технического обеспечения, обозначаются исходные данные для расчётов и объясняется практическая польза согласования поставок, монтажа, наладки и последующего обслуживания оборудования.

В пункте описывается движение воды от потребителя к резервуару, фильтру, охладителю и насосной группе, а затем обратно к технологическому объекту. Рассматриваются подпитка свежей водой, продувка, удаление загрязнений и основные режимы работы. Такое описание необходимо для определения состава оборудования и взаимосвязей между участками системы.

Раздел посвящён функциональным уровням системы: датчикам, контроллеру, панели оператора, шкафу управления, исполнительным механизмам и насосному оборудованию. Объясняется назначение измерения уровня, давления, температуры и расхода, а также логика включения агрегатов, переключения на резерв и формирования аварийных сигналов при отклонении параметров.

В пункте приводится методика определения расхода воды, диаметра трубопровода, потерь напора, рабочего объёма резервуара и требуемой мощности насоса. Указываются расчётные зависимости, единицы измерения и порядок выбора оборудования по каталогам. Результаты расчётов используются для проверки пропускной способности контура и подготовки ведомости материальных ресурсов.

Раздел содержит перечень насосов, резервуаров, труб, арматуры, датчиков, шкафов, кабельной продукции, крепежа, инструмента и запасных частей. Для каждой позиции определяются количество, технические характеристики, сроки поставки, условия хранения и ответственный за получение. Отдельно рассматриваются контроль комплектности и предупреждение простоев из-за отсутствия критически важных деталей.

В пункте устанавливается последовательность подготовки площадки, установки трубопроводов и насосов, монтажа датчиков, прокладки кабелей и подключения шкафа управления. Описываются проверка маркировки, опрессовка, испытание электрических цепей, настройка контроллера, калибровка измерительных каналов и проверка ручного, автоматического и аварийного режимов.

Раздел определяет периодические осмотры, очистку фильтров, проверку уплотнений, арматуры, электродвигателей, датчиков и защитных устройств. Рассматриваются требования отключения и блокировки оборудования перед ремонтом, электробезопасность, защита от давления и химических факторов. Также описываются контроль утечек, обращение с загрязнённой водой и ведение эксплуатационных журналов.

В пункте на условном исходном примере выполняются расчёты расхода, напора и мощности насоса, после чего формируется сводная таблица оборудования и материалов. Составляется календарная последовательность поставок и работ, проверяется наличие резервных элементов. Итогом становится оценка технической готовности системы, ожидаемой надёжности и достаточности предусмотренных ресурсов.

Раздел обобщает результаты разработки структуры САУ, расчёта рабочих параметров и планирования материально-технических ресурсов. Отмечается, какие решения обеспечивают согласованное выполнение монтажа, наладки и обслуживания, как предотвращаются простои и аварийные режимы. Также формулируются условия дальнейшего совершенствования системы: диспетчеризация, контроль энергопотребления и расширение диагностических функций.

В разделе приводятся использованные нормативные документы, учебники по автоматизации технологических процессов, гидравлике и насосному оборудованию, каталоги производителей средств измерения и контроллеров. Источники оформляются единообразно и позволяют проверить применённые формулы, технические характеристики, требования к монтажу, электробезопасности, испытаниям и техническому обслуживанию.