В разделе объясняется, почему процессы и аппараты рассматриваются совместно и какое место они занимают в химической технологии. Формулируются проблема, цель, задачи и практическая значимость проекта, а также обозначаются основные группы процессов: гидромеханические, тепловые и массообменные. Читатель получает ориентир для дальнейшего изучения материала.

Раздел раскрывает значение терминов «технологический процесс», «операция», «аппарат» и «технологическая схема». Рассматриваются классификация процессов по характеру переноса массы, энергии и импульса, понятия движущей силы, производительности и режима работы. Особое внимание уделяется связи между физическими закономерностями и конструкцией промышленного оборудования.

В пункте рассматриваются правила составления материальных и тепловых балансов для отдельных аппаратов и технологических стадий. Объясняется связь между расходами сырья, продуктов и отходов, а также между подведённой, отведённой и полезно использованной энергией. Приводится значение балансов для расчёта оборудования, контроля потерь и оценки эффективности.

Раздел посвящён перемещению жидкостей и газов, разделению неоднородных систем, фильтрованию, осаждению и центрифугированию. Описываются насосы, отстойники, фильтры и центрифуги, их рабочие элементы и основные параметры. Поясняется, как вязкость, плотность, размер частиц, давление и расход влияют на выбор оборудования и режим эксплуатации.

В пункте изучается передача теплоты при нагревании, охлаждении, конденсации и испарении. Сравниваются кожухотрубные, пластинчатые и оросительные теплообменники, объясняется назначение поверхности теплообмена и температурного напора. Рассматривается влияние расхода теплоносителей, загрязнения стенок и схемы движения потоков на производительность аппарата.

Раздел объясняет переход компонентов между фазами и роль разности концентраций как движущей силы процесса. Характеризуются абсорбция, ректификация, экстракция, адсорбция и сушка, а также колонные, камерные и насадочные аппараты. Показывается, как площадь контакта фаз, температура, давление и свойства вещества влияют на степень разделения смеси.

В разделе формируется последовательность выбора оборудования для заданной технологической операции. Учитываются производительность, свойства сырья, диапазоны температуры и давления, коррозионная стойкость материалов, энергопотребление, стоимость и требования промышленной безопасности. На примерах показывается, почему одинаковая операция может выполняться в аппаратах разной конструкции.

Пункт посвящён базовой оценке работы аппарата по расходу, времени пребывания, тепловой нагрузке, площади поверхности и гидравлическому сопротивлению. Рассматривается порядок подготовки исходных данных, проверки размерностей и сопоставления полученных значений с рабочими режимами. Отдельно отмечается значение автоматического контроля, герметичности и защиты оборудования.

В заключении систематизируются результаты изучения основных процессов и аппаратов химической технологии. Показывается, что эффективность установки зависит не только от выбора оборудования, но и от согласования материальных потоков, теплового режима, свойств среды и требований безопасности. Формулируются практические выводы о применении полученных знаний при анализе технологических схем.

В разделе приводятся учебники, справочники, нормативные документы и проверенные электронные источники, использованные при подготовке проекта. Литература подбирается по темам процессов переноса, расчёта теплообменного и массообменного оборудования, насосов, фильтров и промышленной безопасности. Оформление источников позволяет проверить определения, формулы и приведённые технические сведения.