В разделе объясняется, почему уплотнительные изделия необходимы для надёжной работы горной техники и какие последствия вызывают их износ или отсутствие на складе. Формулируются проблема, цель, задачи, объект и методы проекта, а также обозначаются показатели, по которым будет сравниваться традиционное и аддитивное производство: себестоимость, срок изготовления, объём партии и эксплуатационная пригодность.

Пункт посвящён классификации уплотнителей, применяемых в карьерных самосвалах, экскаваторах, буровых установках и гидравлических системах. Рассматриваются кольца, прокладки и манжеты, их расположение в узлах, назначение и основные требования к размерам, эластичности, износостойкости, химической стойкости и способности сохранять герметичность при вибрации, давлении и загрязнении.

В разделе описываются распространённые способы изготовления уплотнительных деталей: формование, вырубка, токарная обработка и производство с применением пресс-форм. Анализируется состав затрат каждого варианта, включая подготовку оснастки, закупку материала, настройку оборудования, контроль качества, хранение и перевозку. Отдельно рассматривается влияние размера партии на конечную себестоимость единицы продукции.

Пункт раскрывает принцип послойного формирования деталей по цифровой модели и особенности применения FDM, SLA или других подходящих технологий. Сравниваются полимеры и эластомерные материалы по гибкости, прочности, устойчивости к маслам и температуре. Также рассматриваются подготовка файла, выбор параметров печати, поддержек, ориентации детали и операции последующей обработки.

Здесь устанавливаются критерии, по которым оценивается выгода технологии: себестоимость одной детали, стоимость партии, длительность изготовления, величина первоначальных вложений, доля брака и расходы на логистику. Объясняется различие между постоянными и переменными затратами, а также показывается, как объём выпуска, загрузка оборудования и цена материала меняют результат сравнения.

В разделе формируется набор исходных данных для практического анализа: масса изделия, время печати, цена материала, мощность принтера, тариф электроэнергии, оплата труда, стоимость оснастки и доставки. Приводится последовательность расчёта полной себестоимости, задаются одинаковые условия для двух технологий и объясняется, как учитывать брак, обслуживание оборудования и подготовительные операции.

Пункт содержит практическое сравнение стоимости изготовления выбранного уплотнителя и партии изделий. На основе таблицы рассчитываются прямые и косвенные затраты, затем определяется объём, при котором расходы на традиционную и аддитивную технологии становятся равными. Результаты представляются в виде таблиц или графика с пояснением причин различий и оценкой чувствительности к цене материала и времени печати.

В разделе проверяется, может ли экономически выгодная деталь выполнять своё назначение в реальных условиях горной техники. Анализируются возможные дефекты печати, отклонения размеров, недостаточная герметичность, несовместимость с рабочей жидкостью и ускоренный износ. Предлагаются меры контроля: измерение, визуальный осмотр, испытание на герметичность и сравнение с требованиями технической документации.

В заключении обобщаются результаты расчётов и формулируются условия рационального применения аддитивного производства уплотнительных изделий. Сопоставляются стоимость, сроки, гибкость изготовления и технические ограничения выбранного способа. Отдельно указывается, для каких объёмов и ситуаций 3D-печать может быть предпочтительна, а когда следует использовать традиционную технологию и серийное производство.

В список включаются учебные и справочные издания по технологии машиностроения, аддитивному производству, полимерным материалам и экономике предприятия. Также указываются технические каталоги, стандарты на уплотнительные изделия, руководства производителей оборудования и достоверные электронные источники, использованные для определения характеристик материалов, параметров печати и расчётных цен.