Во введении будет показано, почему добытая железная руда требует специальной подготовки перед поступлением в доменную печь или другой металлургический агрегат. Будут обозначены проблема наличия пустой породы и примесей, цель изучения технологических операций, основные задачи проекта и практическая значимость сравнения методов обогащения.

В разделе рассматриваются основные железосодержащие минералы: магнетит, гематит, лимонит и сидерит, а также их химические формулы и физические свойства. Объясняется, как магнитность, плотность, крупность зёрен, влажность и степень срастания минералов с пустой породой влияют на выбор дальнейшей технологии.

Пункт посвящён операциям, которые подготавливают руду по размеру частиц. Описывается работа щёковых и конусных дробилок, грохотов и мельниц, объясняется значение раскрытия минералов и разделения материала на классы крупности. Отдельно будет показано, почему чрезмерное измельчение увеличивает энергозатраты.

В этом разделе объясняется, как частицы разделяют по размерам и скорости осаждения в воде или воздушном потоке. Рассматриваются гидроциклоны, классификаторы и промывка руды, а также назначение этих операций перед обогащением. Будет показана связь между крупностью материала и качеством разделения минералов.

Раздел раскрывает принцип действия магнитных сепараторов и область применения метода. На примере магнетитовых руд будет показано, как магнитное поле отделяет железосодержащие частицы от немагнитной пустой породы. Также будут рассмотрены достоинства метода, его ограничения для гематитовых и слабомагнитных минералов.

В пункте сравниваются методы, основанные на различии плотности, смачиваемости и поверхностных свойств минералов. Описывается применение отсадочных машин, спиральных сепараторов и флотационных установок. Особое внимание уделяется тому, почему эти способы могут дополнять магнитную сепарацию при переработке сложных железных руд.

Раздел посвящён удалению воды из обогащённого продукта и его приведению к состоянию, удобному для дальнейшей переработки. Рассматриваются сгущение, фильтрация и сушка, а также показатели влажности концентрата. Объясняется, почему снижение содержания воды уменьшает тепловые затраты и повышает стабильность металлургического процесса.

В этом пункте описываются два способа превращения мелкого концентрата в крупный прочный материал для доменной печи. Рассматриваются спекание агломерационной шихты и получение обожжённых окатышей, роль коксовой мелочи, флюсов и связующих веществ. Сравниваются форма, пористость, прочность и газопроницаемость получаемых продуктов.

В заключении будут обобщены результаты изучения подготовки железных руд и показана последовательность основных операций: дробление, классификация, измельчение, обогащение, обезвоживание и окускование. Будет сформулировано, почему конкретная технологическая схема зависит от минералогического состава сырья и какие показатели определяют пригодность концентрата для плавки.

В список литературы войдут учебники по химии, географии и металлургии, справочные издания по обогащению полезных ископаемых, материалы научно-образовательных ресурсов и публикации о подготовке железных руд. Для каждого источника будут указаны автор, название, год издания или дата обращения и электронный адрес при его наличии.