Раздел раскрывает назначение проекта, область применения дисковых фрез и особенности обработки конструкционной стали с пределом прочности σв более 600 МПа. Формулируются проблема, цель, задачи и исходные данные, а также объясняется необходимость разработки рабочего чертежа с требованиями к изготовлению и контролю. Отдельно обозначаются границы учебного проектирования и принимаемые допущения.

В пункте рассматриваются операции, выполняемые дисковыми фрезами: обработка пазов, уступов и боковых поверхностей. Описываются особенности взаимодействия многолезвийного инструмента с заготовкой, характер нагрузки на зубья, требования к жёсткости установки и влияние материала детали на выбор режущих параметров. Приводятся исходные условия эксплуатации проектируемого инструмента.

Раздел содержит характеристику стали с пределом прочности σв более 600 МПа, включая пример применения стали 45 или аналогичной конструкционной стали. Обосновывается выбор инструментального материала корпуса и режущей части с учётом твёрдости, вязкости и теплостойкости. Также рассматриваются назначение закалки, отпуска и возможные последствия неправильной термической обработки.

Здесь разрабатывается конструктивная схема незатылованной дисковой фрезы: наружный диаметр, ширина, посадочное отверстие, число зубьев и форма межзубовых впадин. Объясняется назначение переднего и заднего углов, шага зубьев, главной режущей кромки и стружечной канавки. Параметры связываются с прочностью зубьев, условиями отвода стружки и возможностью последующей переточки.

Пункт посвящён определению и проверке основных размеров фрезы, ориентировочного числа зубьев, толщины зубчатого венца и параметров посадки на оправку. Рассматриваются силы резания, крутящий момент и условия прочности наиболее нагруженного зуба. Полученные значения сопоставляются с конструктивными ограничениями, справочными рекомендациями и требованиями безопасной эксплуатации инструмента.

В разделе формируется последовательность изготовления инструмента: получение заготовки, токарная обработка, выполнение посадочного отверстия, нарезание или фрезерование зубьев, термическая обработка, шлифование и заточка. Для каждой операции указываются её назначение и контролируемые параметры. Особое внимание уделяется сохранению точности отверстия, симметрии зубьев, качеству поверхностей и предупреждению деформаций после закалки.

Пункт описывает содержание рабочего чертежа проектируемой фрезы по правилам ЕСКД. Определяются необходимые виды, разрезы и выносные элементы, наносятся размеры, допуски, посадки, шероховатость и обозначения материала. В технических требованиях фиксируются термообработка, твёрдость, допустимое биение, требования к режущим кромкам, заусенцам, маркировке и консервации готового изделия.

В разделе выбираются методы контроля геометрии и эксплуатационной пригодности фрезы: измерение размеров, проверка биения на оправке, контроль твёрдости, профиля зубьев, шага, углов и шероховатости. Дополнительно приводятся рекомендации по назначению скорости резания, подачи и глубины резания для стали заданной прочности. Рассматриваются признаки износа, причины вибраций и меры безопасной работы.

В заключении обобщаются результаты выбора конструкции, материала и геометрии незатылованной дисковой фрезы. Фиксируется соответствие разработанного рабочего чертежа исходным требованиям, а также перечисляются предусмотренные операции изготовления и контроля. Отмечаются ограничения учебного расчёта и параметры, которые необходимо уточнить при переходе к промышленному проектированию, испытаниям и серийному изготовлению инструмента.

В список включаются учебники и справочники по металлорежущим инструментам, технологии машиностроения, резанию металлов и инструментальным материалам. Отдельно приводятся действующие стандарты ЕСКД, документы по допускам и посадкам, требованиям к шероховатости, термической обработке и контролю. Источники должны позволять проверить принятые обозначения, расчётные зависимости и требования к рабочему чертежу.